Popis produktů

Lisované niobové kelímky se vyrábějí hlubokým tažením vysoce čistých niobových desek nebo fólií do bezešvých kelímků pomocí jednoho nebo více operací tažení. Jejich vysoká rozměrová přesnost a mechanický výkon je činí široce používanými při tavení vzácných zemin, vysokoteplotním slinování a výrobě syntetických diamantů. Tváření niobu je však mnohem náročnější než lisování běžných kovů, s výzvami zahrnujícími přípravu materiálu a provádění procesu.

Když má niobový plech hrubozrnnou strukturu, vytváří lisování efekt „pomerančové kůry“-jednotlivá zrna se nezávisle deformují a zanechávají drsný, nerovný povrch. U syntetických diamantových kelímků se tato drsnost povrchu přenáší přímo na hotový diamant, což dramaticky zvyšuje náklady na broušení. Vážnější je, že hrubá zrna mají tendenci způsobovat trhání během hlubokého tažení a ničit obrobek. Niobový plech proto musí projít úplným rekrystalizačním žíháním, aby se dosáhlo jemné, jednotné struktury zrna, než může být tvarování úspěšné.

Zatímco niob o vysoké{0}}čistotě je žádoucí pro výkon konečného produktu, komplikuje tvarování. Čistý niob má nízkou mez kluzu (u vysoce čistých typů až 70 MPa), díky čemuž je náchylný k lokalizovanému ztenčování během tažení. Vyšší čistota navíc ztěžuje regulaci teploty rekrystalizace a opakované žíhání může snadno zdrsnit zrna. Obsah křemíku je obzvláště choulostivý: výzkumy ukazují, že když křemík překročí 85 ppm, poměr plastické deformace (r-hodnota) niobové desky klesne pod 1,0, což výrazně snižuje tažnost. Regulace křemíku na přibližně 85 ppm udržuje vyšší hodnotu r{11}}a zároveň potlačuje růst zrn.

Úspěšné hluboké tažení závisí na přesné koordinaci-přídržné síly polotovaru, vůle matrice, mazání a poměrů tažení. Nedostatečná přídržná síla-příruby způsobuje zvrásnění příruby; nadměrná síla vede ke ztenčení nebo roztržení stěny. Odpružení je stejně problematické: pokud materiál není plně rekrystalizován, tažená miska se po tvarování odchyluje od kruhové symetrie, což ohrožuje následnou montáž nebo použití. Kromě toho má niob nízkou rychlost-tvrdnutí. I když to snižuje potřebu mezižíhání, znamená to také, že materiál postrádá pevnostní rezervu pro potlačení šíření trhlin, jakmile dojde k poškození.

Niob má tendenci přilnout ke karbidovým nástrojům prostřednictvím tření, což způsobuje škrábance na povrchu. Materiály matric jsou proto typicky hliníkové nebo měděné slitiny a musí si zachovat extrémně vysokou povrchovou úpravu. Nedostatečné mazání nebo drobné vady povrchu matrice zanechávají škrábance na povrchu kelímku-nepřijatelné pro kelímky ze syntetického diamantu, které vyžadují vysokou kvalitu povrchu.

Stručně řečeno, hlavní obtíž při lisování niobových kelímků spočívá v tomto: velikost zrna, čistota a obsah stopových prvků musí být přesně přizpůsobeny požadavkům na tvarování, zatímco procesní okno je extrémně úzké. To vyžaduje, aby každý krok-od metalurgické kontroly kvality niobového plechu až po lisovací podlahu-splňoval standardy přesnosti a konzistence daleko přesahující standardy běžného lisování kovů.

parametry produktu

Název produktů	Lisované niobové kelímky
Stupeň	R04210
Čistota produktů	Větší nebo rovno 99,95 %
OD	15,9 mm/ dle potřeb zákazníka
Tloušťka stěny	0,3 mm / přizpůsobené
Výška	32mm/Podle potřeb zákazníka
Povrchová úprava	Leštěný
Dodání produktu	35-40 dní
MOQ	1000 KS
Certifikace	ISO9001:2015/CE
Způsob dopravy	námořní přeprava, letecká přeprava, FedEx, DHL, UPS