Titanové bezešvé trubky Gr5

Pro malé-sériové (obvykle méně než 500 kg) obrábění titanových bezešvých trubek Gr5 se doporučuje metoda obrábění hlubokých -děr. To zahrnuje vyvrtání středového otvoru přímo z masivní tyče z titanové slitiny Gr5 pomocí vrtáku na hluboké -děry s vysokotlakým{7}}chladicím systémem s následným vystružením, vyvrtáním a vnějším soustružením, abyste získali požadovanou trubku. Tato metoda nevyžaduje žádné speciální formy, nabízí flexibilní úpravy rozměrů a je zvláště vhodná pro nestandardní nebo prototypové trubky o průměru Φ5~80 mm a délkách až 1,5 m. Přesnost tloušťky stěny může dosáhnout ±0,05 mm, drsnost povrchu je lepší než Ra1,6μm a dodací lhůta je pouze 7~15 dní. Využití materiálu je však pouze 50 %~70 %, hodnota recyklace titanového šrotu je nízká, doba obrábění jedné trubky je dlouhá a poměr délky-k-průměru vrtáku hlubokých-děr omezuje výrobu ultra-dlouhých trubek, což má za následek vyšší jednotkové náklady. Proto je tato metoda vhodná pouze pro vzorky, náhradní díly nebo velmi malé objednávky.

Když poptávka přesáhne 500 kg, je válcování za tepla ekonomičtější a účinnější metodou pro hromadnou výrobu přizpůsobených produktů. Nejprve se ingoty Gr5 vykují do polotovarů kulatých trubek, zahřejí se téměř k bodu -fázové transformace (přibližně 980-1020 stupňů) a poté se prorazí šikmým válcováním, aby se vytvořily duté trubky. Ty jsou poté zpracovány prostřednictvím-průběžného válcování na více stolicích, klížení a žíhání, rovnání, aby se nakonec získaly bezešvé trubky o délce až 15 metrů. Tento proces se může pochlubit mírou využití materiálu 85 %-95 %, produkční účinností několik metrů až desítek metrů za minutu a jednotkovými náklady na zpracování, které jsou pouze 1/3 až 1/5 nákladů na obrábění hlubokých -děr. Je vhodný pro průmyslové trubky o průměru Φ12-200 mm a tloušťce stěny 2-20 mm. Vyžaduje však vyhrazenou válcovací stolici a formy, což má za následek vysoké počáteční náklady na nastavení a dlouhý cyklus (30–60 dní). Kromě toho minimální objednací množství pro jednu dávku není obvykle menší než 300-500 kg a změna specifikací vyžaduje výměnu formy, zatímco povrchová oxidová vrstva potřebuje moření, aby se odstranila. Proto je válcování za tepla vhodnější pro nákladově citlivé aplikace konvenčních dlouhých trubek se stabilním objemem.