Titanový svařovací drát Gr2

Titanový svařovací drát Gr2 je průmyslový čistý titanový svařovací drát.

Jedná se o nejběžněji používaný svařovací materiál z čistého titanu na trhu a je vhodný pro svařování argonovým obloukem TIG a svařování tavnou elektrodou MIG. Používá se pro svařování materiálů na bázi čistého titanu Gr2 a svar má vynikající odolnost proti korozi a stabilní formování. Je široce používán v oblastech, jako je chemický průmysl, námořní průmysl, odsolování mořské vody a zařízení na ochranu životního prostředí.

Surovina je vysoce čistý průmyslový titanový blok TA2 s přísnou kontrolou intersticiálních prvků O, N, H a C.

 

 

1.Nízká kontrola intersticiálních prvků zajišťuje vysokou plasticitu svarového švu a snižuje křehký lom

 

2.Po vícenásobném tažení + vakuovém žíhání je drát měkký a tvrdý, vhodný pro svařování TIG se stabilním obloukem;

 

3.Ošetření povrchovým kyselým mytím odstraňuje zbytkové olejové skvrny a vrstvu oxidu na drátu, čímž se snižuje poréznost svařování;

 

4. Každá dávka je dodávána s certifikátem materiálu MTC, dohledatelné číslo pece;

 

5. Princip výběru: Základní materiál Gr1/TA1, Gr2/TA2 čistý titan, přednostně použít drát ERTi-2 (TA2), odolnost proti korozi svaru odpovídá základnímu materiálu.

 

Poznámka: Běžné problémy a preventivní opatření při svařování čistého titanu TA1/TA2 / Gr1/Gr2

Tyto díly se většinou používají v korozivních podmínkách (mořská voda, chemická média), kromě běžných vad svařování, jakmile svar zoxiduje / má póry, je velmi pravděpodobné, že v pozdější fázi způsobí mezikrystalovou korozi a důlkovou netěsnost. Zde jsou hlavní problémy a preventivní opatření

Pravidelným jevem je změna barvy svarové linie: světle zlatá → modrá → šedá → černá.
• Stříbrná bílá / světle zlatá: kvalifikovaná
• Modrá / šedá: oxidovaný, snížená houževnatost, vysoce náchylný k důlkové korozi v mořské vodě a chemických médiích
• Černá: silně zoxidovaná, svar křehký, přímo sešrotovaný
Způsobuje to, protože titan rychle absorbuje O a N ze vzduchu při teplotách nad 400 stupňů; nedostatečná ochrana, vítr, žádná ochrana na zadní straně, příliš krátký návlek, horký svar v kontaktu se vzduchem.

Metody prevence jsou následující:
1. Plyn: Vyšší nebo rovný 99,99 %-argon o vysoké čistotě, zakázat běžný argon; argonové plynovody nemohou používat pryžové trubky (guma uvolní nečistoty), použijte nerezové trubky.
2. Trojitá ochrana: přední ochrana svařovací pistole + argonová ochrana na zadní straně obrobku + ochranný kryt (zadní ochranný kryt); průběžné větrání, dokud se svar neochladí pod 400 stupňů před vypnutím plynu.
3. Ochrana před větrem: svařovací oblast musí být chráněna před větrem, dokonce i malé ventilátory nebo přirozený vítr mohou poškodit plynový kryt; pro velké obrobky / výměníky tepla vytvořte jednoduchý kryt proti větru.
4. Ovládejte přívod tepla, nespalujte nepřetržitě po dlouhou dobu, zkraťte dobu setrvání při vysoké teplotě-.

Hlavním jevem je, že při tlakové zkoušce vodou a zkoušce penetrantu (PT) byly zjištěny vnitřní drobné dírky ve svarovém švu; v podmínkách mořské vody se póry stávají zdrojem koroze a postupně způsobují perforaci a prosakování.
Zdroj: vodní pára, olejové skvrny, otisky prstů, oxidové usazeniny, voda v argonu.

Preventivní opatření jsou následující:
1. Před-čištění sváru je nanejvýš důležité
◦ Svařovací drát ERTi-2 (TA2): vakuově zabalený, sáček použijte ihned po otevření; povrch musí být bez olejových skvrn a otisků prstů.
◦ Drážka základního materiálu + 25 mm na obou stranách: použijte drátěný kartáč z nerezové oceli k vyleštění a poté otřete acetonem / bezvodým etanolem, abyste odstranili mastnotu, otisky prstů a vrstvu oxidu; nedovolte, aby se ruce dotýkaly přímo drážky.

2. Nainstalujte sušičku na plynný argon, abyste zabránili obsahu vody; pravidelně vypouštějte vodu ze dna plynové láhve.
3. Udržujte vlhkost prostředí pod 60 %; omezit svařování ve vlhkém počasí.
4. Nedělejte příliš velkou mezeru drážky, aby nedošlo k rušení ochranným plynem.

pravidelný jev
Po svařování se po nějaké době objevily trhliny, svarový šev zkřehl a zkouška ohybem selhala; hlavní příčinou byla vodíková křehkost. V chemických zařízeních a zařízeních pro mořskou vodu se praskliny rozšiřovaly při kombinovaném působení tlaku a koroze.
Zdroje vodíku: vodní pára na povrchu základního materiálu / svařovacího drátu, olejové skvrny a voda v ochranném plynu.

Preventivní opatření mají,
1. Důkladně vyčistěte olejové skvrny a vlhkost; vakuově zabalte svařovací drát a po otevření sáčku se vyhněte dlouhodobému vystavení vlhkému vzduchu.
2. Kontrolujte obsah vodíku ve svařovacím drátu a základním materiálu. Během nákupu ověřte index H v certifikátu MTC.
3. Snižte přívod tepla a snižte velikost zrna; hrubá velikost zrna také snižuje odolnost proti korozi vůči mořské vodě.

Jev
Pokud je svarový spoj příliš dlouho vystaven vysoké teplotě, zvětší se zrnitost svarového švu, sníží se plasticita a výrazně se zhorší odolnost proti důlkové korozi. Toto je nejvíce nežádoucí situace pro výměníky tepla s mořskou vodou.
Vyhýbání se
• Použijte malý proud a vysokou rychlost svařování ke snížení tepelného příkonu;
• Kontrolujte teplotu mezi-vrstev během více-vrstevného svařování, zajistěte-chlazování mezi vrstvami a neprovádějte souvislé svařování překrytí.

Jev
Kořen zkoseného spoje špatně srůstá a pod tlakem praská. To představuje hlavní bezpečnostní riziko pro nádobu s chemikáliemi.
Vyhýbání se
1. Konstrukce zkosení je přiměřená, úhel zkosení a zadní hrana odpovídají procesu TIG;
2. Zajistěte, aby byl na zadní straně naplněn argon, aby bylo možné pozorovat splynutí kořenů;
3. Svářeči dodržují specifikaci procesu WPS a provádějí vrstvené-po-svařování vrstev na tlustostěnných- titanových dílech.

Jev
Tenké desky a titanové trubkové desky výměníku tepla se po svařování deformují, což ztěžuje montáž a způsobuje dodatečné namáhání. Zvyšuje se riziko korozního praskání pod napětím.

Vyhýbání se
1. Pevná fixace přípravku, symetrické segmentované bodové svařování (metoda segmentovaného zadního svařování);
2. Kontrolujte délku každého svarového švu, abyste snížili koncentraci tepla;
3. Rezervní příspěvek na smrštění.

Jev
Nástroje z uhlíkové oceli, kartáče z ocelového drátu (běžné kartáče z uhlíkové oceli), piliny ze železa na obrobku přilnuté k povrchu titanu, což má za následek kontakt mezi různými kovy. V podmínkách mořské vody dochází k elektrochemické korozi, která způsobuje rezavé skvrny, důlkovou korozi a perforaci.
Vyhýbání se
1. Je nutné používat drátěné kartáče z nerezové oceli a speciální brusné nástroje. Tyto nástroje nesmí být sdíleny s díly z uhlíkové oceli.
2. K izolaci oblastí, kde přicházejí do styku svařovací přípravky, svorky a titan, by měla být použita měď nebo nerezová ocel.
3. Po broušení očistěte povrch železných pilin.

Jak s námi spolupracovat?

Kontaktní osoba: Tracy

Naše adresa

Město Baoji, provincie Shaanxi, Čína

Telefonní číslo

+86-18291730106

E-e-mail

hf-v@titanmsgp.com

Populární Tagy: Gr2 Titanium Welding Wire, Čína Výrobci Gr2 Titanium Welding Wire, dodavatelé, továrna