Ta2,5W tantalové fazole a kuličky

Proces výroby tantalových bobů nebo kuliček Ta2,5W je opravdu složitý. Zahrnuje mnoho kroků počínaje tím, aby byly suroviny skutečně čisté, až po dodání konečného tvaru. Hlavní technologie používané pro výrobu tantalových fazolí nebo kuliček Ta2,5W se zaměřují na klíčové věci: zajistit, aby směs kovů byla jednotná, aby byly kuličky dokonale kulaté a aby tantalové fazole nebo kuličky Ta2,5W fungovaly konzistentně. To je důležité, aby tantalové boby nebo kuličky Ta2,5W byly kvalitní.

Krok 1: Čištění surovin a příprava slitiny

* Rafinace tantalové suroviny: Vezměte tantalovou rudu a zpracujte ji metodou zvanou mokrá metalurgie.

* Tungsten Alloying: Používáme druh prášku zvaný wolfram. Tento wolframový prášek má čistotu 99,99 %. Tento wolframový prášek smícháme s dalším práškem zvaným tantalový prášek. Tyto dva prášky spolu smícháme pomocí stroje. Tento stroj zajišťuje, že wolfram a tantal jsou promíchány rovnoměrně. Tímto způsobem si můžeme být jisti, že Tungsten Alloying má v sobě množství prvků Tungsten Alloying. Směs pro legování wolframu je 2,5 %.

Krok 2: Purifikace suroviny a příprava slitiny

* Rafinace tantalové suroviny: Vezměte tantalovou rudu a zpracujte ji metodou zvanou mokrá metalurgie.

* Tungsten Alloying: Používáme druh prášku zvaný wolfram. Tento wolframový prášek má čistotu 99,99 %. Tento wolframový prášek smícháme s dalším práškem zvaným tantalový prášek. Tyto dva prášky spolu smícháme pomocí stroje. Tento stroj zajišťuje, že wolfram a tantal jsou promíchány rovnoměrně. Tímto způsobem si můžeme být jisti, že Tungsten Alloying má v sobě množství prvků Tungsten Alloying. Směs pro legování wolframu je 2,5 %.

Krok 3: Tvarování a slinování

* Spherical Blank Forming je proces, při kterém vezmou prášek wolframu a tantalu a tvarují jej do koulí. Používají druh lisování, který vyvíjí tlak ze všech stran, aby se zajistilo, že prášek je pevně a rovnoměrně zabalen. Tento tlak je opravdu vysoký minimálně 200 MPa. Cílem Spherical Blank Forming je dosáhnout co nejvyšší hustoty koulí, aby byly alespoň z 90 procent husté, jak by mohly být.

* Vakuové slinování je proces, při kterém se polotovary ohřívají v peci s velmi malým množstvím vzduchu uvnitř. Tato pec je velmi dobrá při odstraňování vzduchu, může způsobit velmi nízký tlak vzduchu. Teplota v peci se pomalu zvyšuje z 1200 stupňů na 2000 stupňů. Polotovary se udržují při této teplotě po dobu 4 až 6 hodin. To pomáhá odstranit jakékoli otvory uvnitř polotovarů a činí je velmi hustými. Hustota polotovarů bude větší nebo rovna 17 g/cm³. Proces vakuového slinování také pomáhá vytvořit směs tantalu a wolframu, což je to, co chceme. Tato směs se nazývá Ta-W roztok a je velmi stabilní.

Krok 4: Přesné obrábění a povrchová úprava

* Korekce sféricity: Slinuté polotovary procházejí procesem. Jsou broušeny a leštěny diamantovými nástroji. To pomáhá udržovat správnou velikost v nepatrném rozdílu plus minus 0,005 mm. Kulovitost nebo jejich kulatost je také velmi vysoká, devadesát pět procent nebo více. To je dost dobré pro díly, které se dostávají do letadel a kosmických lodí, které musí být velmi přesné. K tomu je důležitá korekce sféricity slinutých polotovarů.

* Povrch materiálu dostane vrstvu zvanou Surface Passivation. Tato vrstva je vyrobena z oxidového filmu zvaného Ta₂O₅. Je velmi tenký, asi 5 až 10 nanometrů. Pro vytvoření této vrstvy se materiál zahřívá ve vakuu na vysokou teplotu, mezi 800 a 1000 stupni Celsia. Tento proces se nazývá vakuové žíhání. Materiál je také řízeně oxidován. Tato speciální vrstva pomáhá předcházet poškození materiálu korozí. Může odolávat kyselinám, ale není odolný vůči kyselině fluorovodíkové. Povrchová pasivační vrstva je velmi důležitá pro ochranu materiálu před korozí.

Krok 5: Kontrola kvality

Testování součástí: Spektrální analýza (podle ASTM E415) ověřuje obsah W a úrovně nečistot a zajišťuje shodu s normami.

* Když provádíme testování výkonu na těchto věcech, kontrolujeme důležité věci. Podíváme se, jak jsou těžké, což je mezi 180 a 220 HV. Musíme také zkontrolovat, jak jsou husté. Testujeme, jak silné jsou, když jsou velmi horké, což by mělo být alespoň 150 MPa, když je 1600 stupňů. Provádíme také-destruktivní testování, což je jako ultrazvuková detekce defektů, abychom zjistili, zda se uvnitř materiálů pro testování výkonu nevyskytují nějaké problémy.

Pokud máte jakýkoli požadavek naTa2,5W tantalové boby a kulička, neváhejte se obrátit na níže přiložené informace.