Stočený molybdenový kelímek

V oblasti přesného tavení a polovodičového tepelného pole závisí výkon nádob nejen na čistotě materiálu, ale také na hustotě jeho mikrostruktury. Odstředěný molybdenový kelímek (odstředěný molybdenový kelímek) využívá proces Power Spinning a prostřednictvím plastické deformace vrstvy -pomocí{2}}vrstvy vysoce-molybdenových desek má tenkou a lehkou tloušťku stěny a zároveň má fyzikální pevnost blízkou teoretickému limitu.

1. Výkon jádra: skok ve struktuře vyvolaný plastickou deformací

Proces zvlákňování dodává molybdenovému kelímku vlastnosti, které jsou zcela odlišné od procesu:

Anizotropní pevnost: Díky silnému zvlákňování se kovové zrno natahuje podél stěny a vytváří pevnou vláknitou strukturu, která výrazně zlepšuje odolnost proti tepelným šokům a odolnost proti tečení.

Extrémní hustota: hustota může dosáhnout 10,1 g/cm ³-10,22 cm ³, což je výrazně lepší než slinuté díly a může účinně zabránit pronikání tavenin s nízkou molekulovou hmotností.

Vynikající vedení tepla: Tenčí a hustší tloušťka stěny zajišťuje rychlé pronikání a rovnoměrné rozložení tepla a je volbou přesné technologie řízení teploty.

2. Chemické složení a technické ukazatele

Jako suroviny používáme pouze vysoce{0}}kvalitní a vysoce{1}}čisté molybdenové desky, které byly mnohokrát válcovány, abychom zajistili kontrolu obsahu nečistot na úrovni PPM.

Standard implementace: ASTM B386 (standard pro desky z molybdenu a slitiny molybdenu)/Interní specifikace zvlákňování s ultra vysokou hustotou.

3. Lean Process: "Fingertip Skok" kovu

Volba polotovaru: vyberte za tepla{0}}válcované/za studena-válcované molybdenové plátky s jednotnou texturou a bez delaminace.

Místní zpracování za tepla: Zahřátí polotovaru pod teplotu rekrystalizace a provedení vysokorychlostního odstředění v ochraně.

Více{0}}průchodové ztenčování: Díky přesnosti CNC rotačního kolečka dosáhne tloušťka bočnice předem stanovené velikosti a zároveň se posílí organizace.

Přesná strana a odlehčení pnutí: proveďte mikron{0}}korekci na úrovni okraje a uvolněte pnutí při lisování ve vakuové peci, abyste zabránili deformaci při použití při vysoké teplotě.

4. Specifikace produktu a základní informační parametry

Proces spřádání je dobrý při výrobě „tenkostěnných hlubokých-dutinových“ struktur a typické specifikace jsou následující:

Průměr (OD): 10mm-500mm

Tloušťka stěny (stěna): 1,0 mm-6,0 mm (pro nižší vlastní hmotnost)

Výška: až 2-3násobek průměru

Povrchová úprava: Ra Menší nebo rovna 1,6 um (rotující textura může po následném-leštění dosáhnout zrcadlového povrchu)

5. Povrchová úprava: Rovnováha mezi čistotou a čistotou

Bright Spun: Zachovává hustou texturu jedinečnou pro proces odstřeďování a má velmi nízkou rychlost vyfukování.

Elektro-leštění: Odstraňuje povrchovou jemnou napěťovou vrstvu, extrémně vysoká odolnost proti smáčivosti, snadné obnovení taveniny.

Úprava pískováním: povrchová plocha pro odvod tepla, vhodná pro specifické potřeby tepelné rovnováhy.

6. Základní výhody produktu: Proč se starší designéři obracejí na technologii spřádání?

Významná nákladová-efektivita: Ve srovnání s obráběním se míra využití materiálu u spřádacího procesu zvýšila o 40–60 %. Tváří v tvář drahým nákladům na molybdenový materiál to znamená konkurenceschopnější jednotkovou cenu.

Lehká konstrukce: Tenčí tloušťka stěny je dosažena za předpokladu zajištění pevnosti, což značně zvyšuje tepelnou setrvačnost celého topného systému a má rychlejší odezvu.

Bezproblémová integrace: integrální tvarování, žádný svar, žádné oslabení, zcela eliminuje riziko prasknutí svařovacího kelímku při koncentraci napětí.

7. Oblasti použití: pokrývající špičkovou-technickou výrobu

Průmysl LED: Kontejnery pro přepravu-kovových organických látek vysoké čistoty v zařízení MOCVD.

Rafinace vzácných zemin: Používá se pro vysokoteplotní{0}}tavení oxidů vzácných zemin se silnou anti{1}}permeabilitou.

Vakuové napařování: Zásobník nesoucí zdroj materiálu při výrobě povlaku přesných optických čoček.

Laboratorní tavení: výzkum a vývoj malých sérií vysoce čistých slitin, které vyžadují rychlý cyklus kynutí a ochlazování.