Popis

Odeslat dotaz

Bezešvý / nesvařovaný -molybdenový kelímek

Tři hlavní výrobní procesy pro integrální-lisované molybdenové kelímky

To znamená, že molybdenový kelímek byl vyroben z Integral-tvarovaného=Žádné svarové švy, celý molybdenový blok je přímo lisovaný.

1. Kování + obrábění (Kování integrálního kelímku, vhodné především pro malé-až{3}}středně tlusté-těsné kelímky)

Průběh procesu: Lisování a slinování molybdenového prášku → Kování polotovaru molybdenové tyče → CNC soustruh a soustružení do formy → Jemné řezání, čištění a kontrola

Vlastnosti: Hustota blízká teoretické hustotě 10,2 g/cm³, hustá zrna, optimální vysoká-odolnost vůči tečení; vhodné pro tavení polovodičů a drahých kovů; vhodné pro kelímky s průměrem menším nebo rovným 100 mm.

2. Tepelné zvlákňování (vhodné pro tenkostěnné integrální kelímky)

Průběh procesu: Válcování sochorů z molybdenové desky → Vysoko-teplotní ohřev na 600–1000 stupňů, tepelné zvlákňování za účelem vytvoření pláště kelímku → Temperování pro odstranění pnutí → Obrábění a konečná úprava

Vlastnosti: Tenká stěna, rovnoměrná tloušťka stěny, dobrá tepelná vodivost; vhodné pro rotační kelímky o průměru 50-300mm; molybden je extrémně křehký při pokojové teplotě, musí být zvlákňován za tepla.

3. Prášková metalurgie, izostatické lisování a slinování pro integrální formování (používané hlavně pro výrobu velkých-integrálních kelímků)

Průběh procesu: Molybdenový prášek izostaticky lisovaný do ingotu kelímku → Vysoko-střední{1}}frekvenční slinování při vysoké teplotě → Vnitřní a vnější obrábění stěn.

Vlastnosti: Může vyrábět velké-kelímky; hustota mírně nižší než u kovaných dílů (9,6-9,9 g/cm³), nákladová výkonnost lepší než u kování, žádné svary.

Parametry produktu molybdenového kelímku

Název produktů	Bezešvé/Nesvařovaný molybdenový kelímek-
Materiál	Čistý molybden, TZM, slitina Mola atd
Vnější průměr	10-500 mm
Výška	10-750 mm
Tloušťka	1-20 mm
Kapacita	10-5000 ml

Mezi hlavní potíže v integrální{0}}lisované výrobě patří následující aspekty

1. Molybden je při pokojové teplotě extrémně křehký: Stejně jako keramika je velmi křehký. Předení a kování musí být prováděno při vysokých teplotách; i nepatrné kolísání teploty, rychlosti otáčení nebo posuvu přímo vede k praskání a sešrotování, což má za následek nízkou výtěžnost.

2. Ztráta materiálu při obrábění kování je obrovská: Kování integrálního kelímku, vyhloubení pevné molybdenové tyče a její přeměna na kelímek, míra využití materiálu je pouze 20-40% a velké množství drahého kovového molybdenu se mění ve šrot.

3. Vysoký práh pro proces odstřeďování: Rozsah teplot je úzký, okno parametrů pro odstřeďování je malé; jednotná tloušťka stěny a poloha spodního rohu jsou náchylné k mikro-trhlinám, což vyžaduje vysoké vybavení a zkušenosti s procesem; není mnoho domácích výrobců, kteří dokážou dosáhnout stabilní masové výroby.

4. Obtížná kontrola slinovacího smrštění pro integrální formování: Slinovací smrštění je 15-20 %, špatná kontrola kompenzace velikosti a segmentové zahřívání a chlazení, díky čemuž je výrobek náchylný k praskání a deformaci.

5. Přísné odstranění pnutí v průběhu celého procesu: Po každém lisovacím procesu musí být vakuově žíháno, aby se eliminovalo zbytkové pnutí; jinak se mikro-trhliny ve vnitřní části rozšíří při vysokých-teplotách, což povede k předčasnému selhání produktu.

Potíže svařovaných molybdenových kelímků spočívají hlavně v kvalitě svařování svarového švu; surovinou je válcovaná molybdenová deska, tvarování je jednoduché a nedochází k žádným velkým problémům s plastickou deformací.

Čtyři hlavní důvody, proč jsou integrální-lisované molybdenové kelímky dražší než svařované molybdenové kelímky

1. Nízká míra využití materiálu

Kováním a obráběním integrálního kelímku, vyhloubením pevné molybdenové tyče se velké množství molybdenového materiálu stává šrotem; zatímco pro svařované kelímky se používají válcované molybdenové desky a materiál je řezán, válcován a tvarován s mírou využití materiálu 75-85%, což má za následek velký rozdíl ve ztrátě materiálu.

2. Složitý proces, vysoké náklady na zařízení, dlouhý výrobní cyklus
Tepelné zvlákňování vyžaduje speciální vysokoteplotní zvlákňovací zařízení; kování vyžaduje velké kovací stroje, vícenásobné zahřívání, tváření a žíhání; svařování zahrnuje pouze plech + vakuové svařování, méně procesů a rychlou sériovou výrobu.

3. Nižší výnos

Riziko praskání a sešrotování během procesu tváření kování je vysoké; pro svařování, pokud je svařovací proces stabilní, je míra zmetkovitosti mnohem nižší než integrální lisování.

4. Vyšší náklady na kontrolu po-zpracování

Integrální díly vyžadují ultrazvukové testování, aby se zjistily vnitřní mikro-trhliny; u svařovaných kusů je třeba zkontrolovat pouze svar.

Referenční cena na trhu: Při stejné specifikaci a podmínkách tloušťky stěny je cena bezešvých molybdenových kelímků bez svařování přibližně 2-3krát vyšší než u svařovaného typu.