Proč je výtěžnost polovodičového povlaku omezena neviditelným znečištěním? Klíčovým řešením je ultra-molybdenová deska Mo2 o vysoké čistotě.

Mo2 molybdenová deska řeší tento problém od kořene. Jeho chemické složení Mo je větší nebo rovno 99. 95 %, obsah nečistot je přísně kontrolován na extrémně nízké úrovni a tlak par ve vakuu je téměř zanedbatelný. To znamená, že i když je teplota pece promyta nad 1800 stupňů, nebude to "tajně otravovat" jako jiné materiály, což zajistí, že celá dutina povlaku je čistá na laboratorní úroveň.

Vezměte si jako příklad zákazníka, kterému sloužíme a který vyrábí tenké fotovoltaické filmy a integrované obvody. V minulosti používali běžné tepelně odolné desky jako substráty pro rozprašovací terče a 8–12 % vrstvy filmu v každé dávce bylo vyplýtváno kvůli znečištění částicemi. Po jeho nahrazení naší Mo2 molybdenovou deskou, po třech po sobě jdoucích měsících, hustota znečišťujících částic přímo klesla na 1/5 původní a výtěžnost stabilně vzrostla o 11%. Ještě nadsazenější je, že míra využití terče je také vysoká, protože substrát samotný neuvolňuje plyn, proces naprašování je stabilnější a doba jednoho povlaku může být zkrácena o 7 %. Po jednom roce náklady ušetřené samotnými vyřazenými plechy daleko převyšují investice do samotných molybdenových desek.

Proč vysoká čistota přináší tak velkou mezeru? Polovodičové povlaky mají extrémně vysoké požadavky na atomovou čistotu a jakékoli nečistoty v řádu 10 √ mohou způsobit zkraty, úniky nebo zhoršení optického výkonu. Mo2 molybdenová deska je nejen čistá, ale má také extrémně nízký tlak par při vysoké teplotě. S naší ovladatelnou tolerancí tloušťky (od ± 0,05 mm) a rovinností (méně než nebo rovna 0,5 mm/m) je po zpracování na součásti iontového zdroje nebo cílové substráty přesnost instalace vysoká, tepelné pole je rovnoměrné a zařízení se téměř nemusí zastavit, aby vyčistilo dutinu.

Vysoká čistota je samozřejmě pouze jednou ze „zabijáckých vlastností“ molybdenových desek Mo2 v oblasti polovodičů. Jeho bod tání je 2623 stupňů a stále může mít vysokou pevnost při 2000 stupních a jeho tepelný koeficient je pouze 5 × 10 → →/ stupňů, takže konstrukční části v horké zóně nebudou po dlouhou dobu deformovány. Podle zpětné vazby od mnoha výrobců zařízení se po výměně molybdenové desky Mo2 prodloužil cyklus údržby pece z původních 3 měsíců na 8-10 měsíců a provozní rychlost se přímo zvýšila na vyšší úroveň.

Mo2 molybdenové desky o tloušťce od 0,5 mm do 50 mm v našem skladu jsou skladovány po celý rok a povrch lze za studena -válcovat na lesklou (vhodné pro přesné obrábění) nebo za tepla- válcovat na černo (lepší odolnost proti oxidaci). Minimální objednávka je pouze 10 kg. Vezměte model a vraťte se k jeho instalaci pro testování. Po spuštění jedné nebo dvou pecí poznáte rozdíl. Podporován je průměr, tolerance, velikost a dokonce i zakázkové zpracování podle výkresů a OEM OEM není problém.

Pokud vás stále trápí staré problémy s neviditelným znečištěním polovodičového povlaku, kolísáním výnosů nebo údržbou zařízení, můžete také obrátit svou pozornost k „čistotě materiálu“, což je nejsnáze přehlédnutelný, ale nejnebezpečnější bod. Mo2 molybdenová deska není jednoduše nahrazena deskou, ale přímo zvyšuje stabilitu celého filmového procesu na vyšší úroveň.

Potřebujete upravit molybdenový substrát Mo2 podle výkresu vašeho nátěrového zařízení? Nebo nejprve poslat 10kg vzorky, které si ověříte na místě? Neváhejte nás kontaktovat. Rychlé dodání v malých dávkách, nejprve otestujte a poté nakupujte, nulové riziko. Továrny na polovodičová zařízení, které je skutečně používají, chápou, že při výrobě špičkových-filmů je výběr správné molybdenové desky s „nulovým-znečištěním“ často posledním krokem k úplné stabilizaci výnosu a zisku.