Proč je bod tání molybdenového drátu 0,18 mm klíčem ke stabilnímu EDM drátu?

Mnoho zkušených techniků v továrnách na výrobu forem mi řeklo totéž: mosazný drát se po chvíli náhle přetrhl a stroj se na půl hodiny zastavil. Když spěchali do termínu, málem chtěli nacpat drát přímo do stroje. Ale po přechodu na 0,18mm molybdenový drát se počet přerušení drátu dal spočítat na jedné ruce po celém dni práce. To není štěstí; je to bod tání molybdenového drátu 2623 stupňů, který poskytuje nezbytnou ochranu. Pojďme se bavit o nejrealističtější situaci v oboru. Wire EDM v podstatě spoléhá na vysokofrekvenční pulzní výboj, který „spálí“ malé množství materiálu z obrobku. Místní teplota může v okamžiku výboje snadno dosáhnout několika tisíc stupňů Celsia. Bod tání běžného mosazného drátu je pouze kolem 900 stupňů. Při zahřátí měkne, natahuje a snadno se deformuje, nakonec se roztaví a rozbije. Výsledek? Když se drát přeruší, program se přeruší a operátor musí drát znovu navléknout, vynulovat ho a najít bod přerušení, což trvá alespoň 20–30 minut. Při velkém objemu práce mohou samotné prostoje představovat značný problém.

Molybdenový drát 0,18 mm je však úplně jiný. Jeho bod tání je vysokých 2623 stupňů, téměř třikrát vyšší než u mosazi. Během skutečného řezání, dokonce i při intenzivní energii výboje, samotný drát snadno nezměkne nebo se neroztaví. To přímo vede ke třem viditelným změnám: Za prvé, výrazně prodloužená doba nepřetržitého řezání. Jeden z našich klientů, výrobce forem pro automobily, lámal 3-5krát na roli mosazným drátem. Nyní, s použitím našeho 0,18mm molybdenového drátu, je role téměř zcela neporušená, s nejdelším nepřetržitým provozem trvajícím 48 hodin bez prostojů. Za druhé, řezné parametry lze směle zvýšit. Protože se drát jen tak „nepřetrhne“, můžete přiměřeně zvýšit špičkový proud a šířku pulzu, čímž přirozeně zvýšíte rychlost řezání. Mnoho továren hlásilo, že doba dokončení na kus se po výměně vodičů zkrátila o 15–25 %. Za třetí, stabilnější kvalita povrchu. Mosazný drát se při zahřátí snadno deformuje, což má za následek nerovnoměrný elektrický výboj (EDR) a pruhy a mikro důlky na povrchu řezu. Na druhé straně molybdenový drát odolává vysokým teplotám, udržuje konzistentní EDR se stabilní hodnotou Ra 0,2-0,4μm, což eliminuje potřebu následného leštění.

Toto nejsou laboratorní data; jsou to skutečná{0}}data z více než ročního testování s desítkami továren na formy a dílen na zpracování leteckých dílů. Vysoký bod tání molybdenového drátu je zvláště výhodný při obrábění obtížně obrobitelných--materiálů, jako je slinutý karbid, slitiny titanu a -slitiny za vysokých teplot-mosazný drát prostě nevydrží teplo, zatímco molybdenový drát neustále hoří. Vysoký bod tání je samozřejmě jen začátek. Přísně kontrolujeme průměr do zlaté velikosti 0,18 mm, s tolerancí ±0,01 mm, přímost menší nebo rovnou 0,5 mm/m a pevnost v tahu trvale nad 1500 MPa, abychom tuto výhodu skutečně realizovali. Mnoho zákazníků bylo zpočátku při své první zkoušce skeptických, ale po otestování dvou rolí vyklidili celý inventář mosazného drátu a zadali hromadné objednávky.

Pokud se stále potýkáte s přetrvávajícími problémy, jako je přerušování drátu, prostoje a překážky v efektivitě, zvažte, zda se nezaměříte na základní, ale zásadní aspekt: ​​bod tání. 0.18mm molybdenového drátu není jen o výměně drátu; jde o řádové zvýšení stability celého procesu EDM drátu. Potřebujeme, abychom vám poslali vzorky pro-testování na webu? Nebo vám můžeme na základě vašich aktuálních parametrů zařízení a materiálu obrobku pomoci vybrat nejvhodnější tolerance a specifikace cívky? Kontaktujte nás kdykoli. Udržujeme zásoby drátu 0,18 mm, vzorky jsou k dispozici od 10 kg výše. Před nákupem otestujte-nulové riziko. Továrny, které jej skutečně používaly, chápou: ve špičkové -výrobě je výběr správného drátu schopného odolat vysokým teplotám často začátkem stabilizace výroby.