Proces výroby bezešvých trubek z titanové slitiny odhalen

Podle způsobu výroby jsou trubky z titanové slitiny rozděleny do dvou kategorií: bezešvé trubky a svařované trubky.

Bezešvé trubky z titanové slitiny jsou klasifikovány podle průměru:
• Bezešvé trubky velkého průměru: jmenovitý průměr větší než 200 mm;
• Bezešvé trubky malého průměru: jmenovitý průměr menší nebo roven 200 mm.

U bezešvých trubek různých průměrů je výběr procesu velmi odlišný, počínaje výrobou předlitků trubek u zdroje.

Trubkový předvalek je "prototyp" bezešvé trubky z titanové slitiny. Hlavními výrobními metodami jsou metoda děrovací extruze a metoda šikmého válcování děrování.

1. Propichovací vytlačování
Tato metoda zahrnuje přímé vytlačování titanového ingotu zahřátého na určitou teplotu do dutého kalíškovitého -těla ve vytlačovacím válci za mazání. Jeho výhody jsou významné: může vyrábět trubkové sochory různých specifikací, neomezené na jednu velikost. Velká deformace během vytlačování může rozbít zrna a dosáhnout „jemného-zpevnění zrn“. Může také využívat tříosé napětí k vytváření předvalků trubek z kovů se špatnou plasticitou. Významné jsou však i jeho nevýhody: vysoká spotřeba kovu, značné opotřebení forem, složité vybavení, vysoké investiční náklady a obtížnost zajištění kvality povrchu výrobku.

2. Metoda křížového-propichování

Na rozdíl od metody děrování a vytlačování využívá děrování křížovým{0}}válcováním válečky a pevná vodítka k rychlému průchodu předvalku z titanové slitiny pevným trnem, výsledkem čehož je bezešvý trubkový předvalek. Jeho hlavní výhodou je vysoký poměr ceny-výkonu:
• Nízké náklady: Minimální ztráty kovu a lisovnice, jednoduché vybavení a nízké investice, což vede k výrobním nákladům pouze 50%-70% nákladů na děrování a vytlačování;
• Snadná obsluha: Nízké požadavky na mazání a zaručená kvalita povrchu.

Jeho omezení jsou však také zřejmá: vyráběné trubkové sochory mají omezené specifikace, postrádají flexibilitu a mají nízké tolerance deformace, což znemožňuje výrobu tenkostěnných trubkových sochorů-.

Poté, co je polotovar trubky dokončen, musí projít válcováním, aby se stal kvalifikovanou bezešvou trubkou z titanové slitiny. Podmínky válcování se dělí na válcování za tepla a válcování za studena.
• Válcování za tepla: Válcování trubkového předvalku pod teplotu rekrystalizace má značné nevýhody-značné opotřebení průchodů válcovací stolice a válců a špatnou rozměrovou přesnost. Už to není mainstreamová varianta.
• Válcování za studena: Válcování při pokojové teplotě nabízí výrazně vyšší rozměrovou přesnost než válcování za tepla a je v současnosti preferovanou metodou pro výrobu bezešvých trubek z titanové slitiny.

Parametry válcování přímo ovlivňují pevnost, plasticitu a kvalitu povrchu bezešvých trubek z titanové slitiny. Rozhodující jsou tři klíčové parametry:
1. Deformace
Deformace ovlivňuje válcovací sílu, kvalitu povrchu a mikrostrukturu. U trubek z titanové slitiny Ti-1300 se zvýšením deformace při válcování za studena z 20 % na 30 % zvýšila pevnost v tahu z 1207,5 MPa na 1223,5 MPa.
prodloužení se zvýšilo z 12,75 % na 13,25 %.
2. Krmivo
Příliš nízká rychlost posuvu má za následek nízkou efektivitu výroby; příliš vysoká rychlost posuvu může snadno vést k defektům, jako je třesk, oválnost a nerovnoměrná tloušťka stěny, což vážně ovlivňuje kvalitu. Přesné ovládání je zásadní.
3. Rolling Passes
Je vzácné vyrábět trubky požadovaných specifikací v jediném průchodu; obvykle je vyžadováno více válcovacích průchodů. Snížení deformace na průchod vede k rovnoměrnější tloušťce stěny. Nadměrné průchody zvyšují výrobní náklady a vměstky vznikající během válcování mohou zhoršit kvalitu povrchu.

V. Souhrn
Výše uvedené stručně popisuje tok procesu výroby bezešvých trubek z titanové slitiny. Můžete vidět, že výběr procesu pro bezešvé trubky různých průměrů a tloušťky stěn je komplexní proces hodnocení. Pro naše zákazníky vybereme nákladově-nejefektivnější řešení. Pokud potřebujete další informace, kontaktujte nás prostřednictvím následujících kanálů.

 Jméno: Tina
 Pozice: Manažer
 E-mail: W-Mo@titanmsgp.com
 Tel: +86 15091084744