Jak zabránit erozi molybdenových nosných tyčí a zabránit kontaminaci barvy skla?

1. Fyzická izolace: Zabraňte vstupu molybdenových tyčí do roztaveného skla

◦ Molybdenové nosné tyče elektrodového držáku jsou uspořádány v oblasti plynné fáze nad povrchem skleněné kapaliny a nezasahují do povrchu roztavené skleněné kapaliny; slouží pouze k podpoře struktury horní elektrody a nepřicházejí do přímého kontaktu se skleněnou kapalinou.
 

◦ Pokud je základna elektrody blízko povrchu kapaliny: Použijte izolační ochranné návleky z vysoce čistého oxidu hlinitého/zirkonu/nitridu křemíku k obalení kořene elektrody, abyste zabránili rozstřikování skleněné kapaliny a kondenzaci skleněných par před kapáním na molybdenové nosné tyče.
 

◦ Desky/síta blokující průtok-: Přidejte pod molybdenové tyče keramická síta s vysokou{1}}čistotou, abyste zabránili rozstřikování kapiček skla a kondenzaci chladicí kapaliny alkalického kovu, aby létala na povrch molybdenových nosných tyčí.
 

2. Snižte vystavení molybdenových částí oblastem bohatým na-alkálie

Tavicí pec sodno-vápenatého skla obsahuje velké množství Na a K par, které reagují s molybdenem za vzniku molybdenanu s nízkým -bodem tání- (molybdenan sodný / molybdenan draselný). Molybdenan má však nízký bod tání a bude téct, odlupovat se a padat do skla, což způsobí černé kameny a zbarvení.
 

Proto musíme molybdenové nosné tyče MoLa umístit co nejvíce do polohy s vyšší teplotou pece a nižší koncentrací alkalických par;

využít design proudění vzduchu v peci, aby se zabránilo kondenzaci alkalických par na molybdenových tyčích; oblast s nižší teplotou je náchylnější ke kondenzaci alkalických par a koroze se prudce zrychlí.

1. Preferovat MoLa (slitina molybdenu-lanthanu), vyřadit Mo1; nepoužívejte TZM v sodíkových-vápenatých pecích

◦ MoLa má nejsilnější odolnost proti korozi par alkalických kovů, s rychlostí koroze mnohem nižší než čistý molybden Mo1 a TZM; produkuje méně korozních produktů a snižuje riziko kontaminace.

◦ Sochory suroviny musí být vybrány s vysoce čistým molybdenem (Mo Větší nebo rovný 99,95 %), s nízkými nečistotami: preferovány jsou Fe, Ni, Cr, Cu. Železo a nikl jsou důležitými zdroji zbarvení skla.
 

2. Výběr povrchové úpravy

Doporučení: Žíhání pro odlehčení pnutí + jemné leštění

◦ Leštění: Snižte drsnost povrchu. Drsné povrchy s větší pravděpodobností adsorbují alkalické páry a hromadí usazeniny, což urychluje korozi; Ra 0,8~3,2μm je vhodný pro podmínky sklářské pece.

◦ Žíhání pro zmírnění napětí: Eliminujte napětí při obrábění, abyste se vyhnuli prasklinám; Praskliny s větší pravděpodobností hromadí alkalické páry a způsobují místní korozi a odlupování.
 

Nedoporučuje se nanášet nátěry na povrch molybdenových tyčí (jako jsou nátěry Al₂O₃, ZrO₂)

V prostředí s vysokou-teplotou a alkalickými výpary jsou keramické povlaky náchylné k praskání a odlupování při tepelném cyklu. Spadlé částice povlaku padají přímo do taveniny skla a způsobují kontaminaci kamenem s větším rizikem.

 

1. Přísně kontrolujte obsah kyslíku, abyste zabránili oxidaci

＞Při 600 stupních s kyslíkem tvoří molybden MoO₃ (snadno těkavý); MoO₃ reaguje s alkalickými parami přímo za vzniku molybdenanu.

◦ Těleso pece utěsněno, přísně kontrolovat únik vzduchu, udržovat zbytkový kyslík v peci na extrémně nízké úrovni;

◦ Obzvláště důležité jsou fáze ohřevu/chlazení: V nízko{0}}teplotní sekci (＜600 stupňů) lze povolit malé množství vzduchu; nad 600 stupňů musí být udržována ochranná atmosféra (N₂/ inertní / redukční atmosféra) a nesmí vniknout vzduch;

◦ Vyhněte se místnímu podtlaku pro nasávání vnějšího vzduchu.
 

2. Stabilní teplota pece, snížení teplotních výkyvů.

Teplotní cykly: urychlí rekrystalizaci molybdenu, což způsobí mezikrystalovou korozi; alkalické kovy opakovaně kondenzují - se vypařují, opakovaně erodují povrch molybdenu.

◦ Snažte se dosáhnout nepřetržité a stabilní výroby, omezte časté odstávky a studené-cykly zahřívání;

◦ Vyvarujte se lokálních horkých míst na molybdenových nosných komponentech, lokální přehřátí výrazně zvýší rychlost koroze.
 

3. Kontrola koroze elektrod

Molybdenové podpěry nelze přímo přilepit ke slitinám na bázi niklu-nebo k základnám elektrod z nerezové oceli; kontakt mezi odlišnými kovy při vysokých teplotách způsobí elektrochemické reakce, urychlení molybdenové koroze a vytváření korozních úlomků, které kontaminují sklo.

Řešením je použití molybdenových těsnění pro izolaci a všechny kontaktní plochy by měly používat molybdenová přechodová těsnění.

1. Při montáži rezervujte tepelnou dilatační mezeru

Tuhá fixace může způsobit tepelné namáhání, což má za následek prasknutí molybdenové tyče a úlomky padající do skla.
 

2. Pravidelná-kontrola na místě (infračervené měření teploty + vizuální údržba)

Pravidelně sledujte deformaci molybdenové tyče a povrchové důlky:

◦ Pokud se na povrchu objeví zjevné skvrny, důlky nebo místní ztenčení, vyměňte jej proaktivně, místo abyste čekali, až praskne.

◦ Během údržby očistěte nahromaděné usazeniny alkalické soli na povrchu molybdenové tyče, abyste zabránili trvalé korozi základního materiálu.
 

3. Řízení čištění náhradních dílů

Před instalací nové molybdenové tyče proveďte odmaštění a čištění, abyste odstranili skvrny od oleje a kovového prachu; externí prach vnášený do pece je také zdrojem vad skla.